节能环保型活性石灰回转窑煅烧系统主要设备包括竖式预热器、转运溜槽、回转窑、燃烧装置、竖式冷却器、脉冲袋式除尘器等设备,整套系统设备操作可靠,回转窑,自动化程度和劳动生产率高,产品质量好。
(1)竖式预热器:①针对活性石灰不同的日产量规模,预热器采用适用不同规模产量的方形、圆形、多边形竖式预热器,推头数量根据预热面积大小确定、推头覆盖区域合理;②采用带有低压降梁的预热器,降低烟气在预热器中的阻力损失,减少排烟设备动力消耗。从窑尾来的高温热烟气,直接穿过料层,与石子进行充分热交换,预热温度可达800-900℃,一部分石子得到分解,预热分解的同时有效降低排出废气的温度;③预热器采用液压推杆向回转窑加料,褐铁矿回转窑,设备运行可靠;④预热器**部料仓设有料位计控制,保证预热器料层高度稳定;⑤预热器除**部采用吊挂砖外,其余部位均采用耐火浇注料,砖型少,活性白灰回转窑,砌筑简单;⑥预热器运动设备少,设备维护量小。
(2)回转窑:①采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型;②传动设备采用调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,调节灵活;③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构,简单可靠,密封效果好。④停电时备用有柴油机驱动。
(3)竖式冷却器:①冷却器分为四个区域,每个区域可单独控制;冷却风和热物料直接接触,冷却效果好,出灰温度不**环境温度约50℃,二次风温度可预热至600℃以上,利于煅烧;②冷却器没有运动部件,设备维修量少。
在回转窑内的支撑部件所受到的磨损程度并不相同,在对支撑部件的检修以及更换过程中没有考虑到新与旧的零件的大小的影响,回转窑本身的硬度不够以及操作不够正规都会导致回转窑中心线的弯曲,并遭到毁坏。这样就会使回转窑内功率浪费很多,密封装置失去原有的功效,并产生窑体裂缝,对于回转窑的运转有着直接的关系,因此,我们要对回转窑中心线的测量找正和其直线性的恢复都必须定期进行,河南铝矾土回转窑,只有这样才能够保证回转窑的正常运转。
方法:
例如经纬仪测量法、灯光发以及挂钢丝法等。通过这些不同的测量方法,一旦找出了窑中心线和垂直方向的偏差值,就可以根据此值,通过拖轮的调整来完成中心线的找正。窑中心线的调整又分为水平偏差调整和垂直偏差调整:(1)、在水平偏差调整情况下,若某挡轮带处中心线需要水平移动1毫米,则相当于一对拖轮应同时向同一方向水平移动1毫米。(2)、在垂直偏差调整情况下,若某挡轮带窑中心线需要升高或者是降低1毫米,则相应一对拖轮应同时向内或外水平移动2毫米。